المطاط مقابل سبائك الكروم- العالية: كيفية اختيار مواد البطانة لظروف الملاط المختلفة؟
غالبًا ما يواجه المشترون صعوبة في اختيار مواد البطانة عند شراء مضخات الملاط، حيث يجدون صعوبة في الاختيار بين المطاط وسبائك الكروم- العالية. أظهرت سنوات من الخبرة في الصناعة أن المطابقة غير الصحيحة للمواد تؤدي في كثير من الأحيان إلى تآكل الأجزاء الطرفية المبللة للمضخة-في غضون أيام قليلة. اقضِ بضع دقائق في تعلم السمات العملية لهاتين المادتين، ويمكنك إصدار أحكام أولية قوية لتقليل خسائر-التجربة المكلفة و-الخطأ.
تعمل البطانات المطاطية على مبدأ مقاومة القوة الناعمة. بفضل المرونة الفائقة، تتشوه الأسطح المطاطية مؤقتًا لتخفيف التأثير عند اصطدامها بجزيئات صلبة صغيرة مستديرة، ثم ترتد مرة أخرى على الفور لدفع الجزيئات مرة أخرى إلى تدفق الملاط دون أي تآكل تقريبًا. هذه الميزة تجعل البطانات المطاطية تتفوق في الأداء على الأجزاء المعدنية العادية لنقل المخلفات الدقيقة، ملاط الجير، طين الفحم وغيرها من المواد الناعمة الناعمة.
ويقدم المطاط أيضًا أداءً متميزًا في مقاومة-التآكل. يظل المطاط الطبيعي وبعض أنواع المطاط الصناعي ثابتًا ضد السوائل الحمضية والقلوية المخففة. يمكن أن تؤدي مياه المناجم الحمضية الضعيفة ولب التعويم القلوي إلى تآكل سبائك الكروم العالية - بشدة خلال أيام، مع ترك البطانات المطاطية سليمة.
ومع ذلك، فإن المطاط له ثلاثة حدود صارمة للاستخدام. تؤدي الحبوب الزاوية الحادة إلى إتلاف المطاط بشدة؛ يؤدي الحجر المكسور ورمل الكوارتز إلى حدوث خدوش عميقة أو حتى تمزق الأسطح المطاطية بسرعة. لا يمكن أن تتجاوز درجة حرارة العمل المتتالية للمطاط الطبيعي العادي 70 درجة، وإلا فإن عمر المطاط سريع ويصبح هشًا. بالإضافة إلى ذلك، يتضخم المطاط ويصبح لزجًا عند ملامسته للزيوت المعدنية وعوامل التعويم، مما يؤدي إلى فشل وظيفي سريع. تجنب البطانات المطاطية تمامًا إذا كان الملاط يحمل جزيئات حادة، أو يعمل عند درجة حرارة عالية أو يحتوي على مواد زيتية.
تتميز سبيكة الكروم- العالية بتصميم مقاوم -صلب. تصل صلابة Rockwell إلى HRC 58 إلى 65، مع بنية داخلية كثيفة من الكربيد الصلب مصممة لتحمل الحبوب الصلبة الصلبة والحادة والكبيرة الحجم. إنه ثابت ضد التآكل-القطع الدقيق-المدى الطويل عند ضخ رمل الجرانيت، وخام الحديد، والبوكسايت وغيرها من المواد شديدة الكشط، ويستمر في العمل بشكل موثوق في الملاط المسخن بدرجة حرارة أعلى من 100 درجة.
هذه المادة السبائكية تقصر في مقاومة التآكل. يتسارع التآكل بشكل حاد عندما ينخفض الرقم الهيدروجيني للملاط إلى أقل من 4.5، مما يتسبب في فشل ثقب الجزء في وقت أبكر بكثير من التآكل الميكانيكي. كما أنه يتميز أيضًا بالهشاشة الواضحة، وعرضة للتشقق الناتج عن الاصطدام الشديد بقصاصات الحديد الكبيرة وقطع الصخور كبيرة الحجم التي تتدفق عبر خطوط الأنابيب. تعتبر الضوضاء العالية أثناء التشغيل جانبًا سلبيًا آخر، حيث تتطلب إجراءات حماية الصوت في مواقع التثبيت.
يصبح اختيار المواد واضحًا ومباشرًا من خلال التحقق من أربع خصائص أساسية للملاط خطوة بخطوة.
أولا، التحقق من شكل الجسيمات وصلابتها. فرك الرواسب الجافة بين الأصابع. الحبوب الناعمة الناعمة الأكثر ليونة من الكوارتز، مثل الحجر الجيري والجبس الفوسفوري، تناسب البطانات المطاطية بشكل أفضل. تتطلب الجسيمات ذات الحواف الحادة- ذات الأسطح المكسورة اللامعة والصلابة القريبة من الكوارتز أو الأعلى منها بطانات عالية من سبائك الكروم-.
ثانيًا، قم باختبار الخاصية الكيميائية للملاط باستخدام شرائح الأس الهيدروجيني. يوفر المطاط أداءً مثاليًا من حيث التكلفة للملاط مع قيمة أس هيدروجيني تتراوح من 4 إلى 10 ولا توجد جزيئات حادة. لا تستخدم أبدًا سبائك كروم عالية - في الملاط الحمضي القوي الذي يقل الرقم الهيدروجيني له عن 4؛ يعتبر المطاط أو الفولاذ-المقاوم للتآكل هو الاختيار الصحيح. يحتاج الملاط القلوي القوي-الحبيبات الصلبة إلى-مطاط مقاوم للقلويات، أو التقييم-جنبًا إلى جنب-مع مواد السبائك.
ثالثا، الحكم على درجة حرارة التشغيل. يفقد المطاط القياسي ثباته تحت درجة حرارة ثابتة تزيد عن 65 درجة. يمكن للمستخدمين اختيار مطاط صناعي مقاوم للحرارة-باهظ الثمن مع قدرة تحمل محدودة لدرجة الحرارة، أو التبديل مباشرة إلى سبائك الكروم العالية-.
رابعا، التحقق من محتوى الزيت والمذيبات العضوية. البطانات المطاطية غير مناسبة لأنظمة التعويم وخطوط أنابيب معالجة مياه الصرف الصحي الزيتية، حيث تعمل سبائك الكروم العالية- أو البطانات المعدنية الأخرى كبدائل قابلة للتطبيق.
