ما هي ظروف التشغيل الأكثر ملاءمة لاستبدال الفولاذ بالسيراميك؟
دعونا ننتقل إلى المطاردة: إن استبدال الفولاذ بالسيراميك في مضخات الملاط يبدو رائعًا في الكتيب، ولكنه ليس دائمًا الخطوة الصحيحة. السؤال الحقيقي هو-ما نوع الواجب الذي تتعامل معه؟ لأن السيراميك يلمع في بعض الأماكن ويسقط في أماكن أخرى. هذا هو العرض على مستوى المجال-حول المكان الذي يؤتي فيه "السيراميك فوق الفولاذ" ثماره فعليًا.
التآكل الشديد – المواد الصلبة التي تمضغ الأشياء
هذا هو العشب المنزلي للسيراميك. فكر في التعدين، ومعالجة المعادن، والطاقة التي تعمل بالفحم- - الملاط المحمل بالكوارتز، أو خامات دقيقة، أو غيرها من الحصى الصلبة. يتم سحق الأجزاء الفولاذية بالرمل في وقت قصير جدًا؛ لقد رأينا الدفاعات المعدنية تفقد تدفقًا كبيرًا في أقل من ألف ساعة. السيراميك؟ إنها أصعب بثلاث إلى خمس مرات. تقاوم هذه الصلابة عمل القطع للجزيئات الحادة بشكل أفضل. عملت مضخة كربيد السيليكون-الواحدة التي اتبعناها لمدة أطول بتسع مرات من سابقتها المصنوعة من الفولاذ. وفي دائرة الطحن الأولية، لم تدوم وحدة السيراميك لفترة أطول-فقط، بل ضاعفت أيضًا عمر الصمامات والأكواع الموجودة أسفل مجرى النهر.
الخدمات المسببة للتآكل – الأحماض والقلويات والمحلول الملحي
انتقل إلى المصانع الكيماوية، أو معالجة المعادن بالمعادن، أو أجهزة غسل الغاز الرطبة. غالبًا ما يكون الملاط هناك ذو درجة حموضة منخفضة- أو درجة حموضة عالية أو محمل بالكلوريدات. الحفر الفولاذية، والثقوب، والبدء في التسرب، ثم تتعامل مع فقدان المنتج وعمليات التنظيف باهظة الثمن. السيراميك خامل كيميائيا عبر نطاق واسع (الرقم الهيدروجيني 0 إلى 12، باستثناء حمض الهيدروفلوريك). لا يضعف أو يتآكل مع مرور الوقت. ولهذا السبب ترى المضخات الخزفية تتولى تشغيل-محطة إزالة الكبريت وأنظمة تفريغ-السوائل-الصفرية-الصفرية، فهي تستمر في العمل.
الضربة المزدوجة – التآكل والتآكل
هذا هو المكان الذي يعلق فيه المعدن حقًا. أنت بحاجة إلى مقاومة التآكل، وتحتاج إلى مقاومة للتآكل، لكن معظم السبائك يمكنها أن تمنحك واحدًا فقط. مقابض السيراميك كلاهما في نفس الوقت. لذا، في ملاط الخام- عالي الكثافة الذي يحتوي أيضًا على درجة حموضة منخفضة، أو في التيارات الكيميائية التي تحتوي على كل من المواد الصلبة والأحماض العدوانية، يصل عمر السيراميك عادةً إلى خمسة إلى عشرة أضعاف ما تحصل عليه من الفولاذ. هذا ليس تخمينًا-إنه من بيانات المصنع الفعلية.
خدمات ساخنة
لا يتمدد السيراميك كثيرًا بالحرارة، لذلك يظل مستقرًا من حيث الأبعاد عندما تصبح الأشياء دافئة. تعمل مضخة السيراميك القياسية على بناء المقبض -20 درجة حتى 110 درجة، ويمكن أن ترتفع درجات التخصص إلى أعلى بكثير - حتى 1700 درجة. إذا كانت عمليتك ساخنة أو تتأرجح خلال تغيرات واسعة في درجات الحرارة، فإن السيراميك يمنحك راحة البال أكثر من الفولاذ.
الآن على الجانب الآخر - السيراميك ليس مضادًا للرصاص
إنه صعب، لكنه هش أيضًا. التأثير هو نقطة ضعفها. إذا كان الملاط الخاص بك يحمل قطعًا أكبر من حوالي 4-5 ملليمتر، فستحتاج إلى مضاعفة-التحقق مما إذا كانت درجة السيراميك المحددة تتمتع بصلابة كافية للكسر لهذه المهمة. ونعم، التكلفة الأولية-تبلغ عادةً 1.5 إلى 2 أضعاف ما ستدفعه مقابل مضخة فولاذية. ولكن عندما تضيف عمرًا أطول للجزء، وعددًا أقل من عمليات إيقاف التشغيل، وصيانة أقل، فإن التكلفة الإجمالية عادة ما تميل لصالح السيراميك. الصيد؟ يجب عليك الحصول على تحليل المواد الصلبة وقراءة الرقم الهيدروجيني وملف درجة الحرارة مباشرة قبل تحديد المضخة. قم بهذا الواجب المنزلي، ويمكن للسيراميك أن يغير قواعد اللعبة-. تخطيها، ومن الأفضل أن تلتصق بالفولاذ.
